生产带锯条的技术难题:
首先介绍双金属带锯条生产技术和工艺难题,由于金属切割锯条属于技术密集型行业,主要包含热处理、材料技术工艺技术。生产线需要有大型加工设备与生产工艺技术与测试技术相配套,需要新技术、新材料、新工艺的支持才有实力研发与生产带锯条。
其次是资金难题,双金属带锯条生产需大型设备,如电子束焊系统、铣床、磨床、调平校直机等设备单台价格都在360万元以上。由于双金属带锯条产品生产成本较高,绍兴威库司高速锯条,进口原材料采购周期较长,原材料和在产品的资金占用量较大。另外技术研发也需要较大的资金,随着机械加工行业的发展,对双金属带锯条的技术要求逐渐提高,威库司高速锯条厂家,技术更新换代周期缩短,不断提高产品。
影响锯条寿命的主要原因:
1、 切削时带锯条要在金属切割液充分冷却下进行。正常状态切屑应呈卷曲状、不发蓝,对不同的材料及不同的截面外形要选用不同的切削速度、进给速度及不同齿型的带锯条。
2、 通常锯条在磨合期的切削速度为正常速度的1/3~2/3,磨合期内的进给量也小于正常切削的进给量,威库司高速锯条报价,一般取正常的1/4~1/3。磨和期限一般以切割(φ100)5~10锯为宜。
锯条的初期使用为磨合期,需要在切割材料长进行。
碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降,热处理变形大,淬透性差,回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如t8a、t10a、t12a等。合金工具钢与碳素工具钢相比,耐热性,耐磨性好,处理性能较好,耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造硬质合金锯条。高速工具钢具有---淬透性,硬度及刚性强,耐热变形少,属强度钢,热塑性稳定适宜制造超薄硬质合金锯条。
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