一是人工送料：通---工利用金属带锯床送料架将材料送到锯切位置，手动或利用锯床定尺测量需锯切的尺寸，这种方式适合于小规格材料。
二是自动送料：通过液压油缸夹紧、利用光栅尺长度测量装置或步进（伺服）电机驱动丝杆、齿轮齿条的送料方式，可以自动测量送料长度和计算送料次数，当达到设定的锯切次数时，锯床自动停机。自动送料方式适合金属带锯床大批量生产，具有速度快，数据锯床供应商，锯切长度稳定，一人可操作多台锯床等优点。
三是机械传动送料：通过金属带锯床电机、减速机，链轮、链条带动送料辊旋转，操作送料、退料按钮将工件送到双金属带锯条锯切位置。这种方式适用于大规格棒料或板材，精度要求不高，不需要大批量生产的材料。
锯床使用前检查与准备
一、金属带锯床上的液压油应加足，滑动和滚动部位抹上一层机油。
二、金属带锯床装上锯带，调理涨紧设备（滚动锯架左边手柄）使锯带涨紧到达适宜程度，一起调理好行程开关触头刚好碰到挡铁，处于敞开状况。
三、金属带锯床冷却水箱里加足冷却液。
四、做好以上准备工作后，接上电源，接地必须规范牢靠，敞开电源开关（在电气控制箱上），开动锯试车，依照标牌上所注明旋向校对接线，一起听其响是不是正常。工作过程中让锯弓主动降低，数据锯床价格，使锯带降低到低于工作台0.5~1mm，限位开关头碰上撞块主动上升，当到达---方位高度是不是主动停机，接连试验三次。工作过程中调理涨紧设备处于松懈状况，让行程开关触头离开撞块断电关机，接连试验三次。
五、查看升、降油缸设备，查看锯弓抬起和落下，是不是牢靠灵敏。
六、查看夹紧、放缸设备，查看夹紧时是不是夹紧牢靠，放松是不是灵敏。
七、调理调速旋钮，调至1档（低速）工作，再调速至2档（高速）工作，反复试验三次。
八、在金属带锯床主电机电源开关敞开后，水泵相应一起发动，冷却系统正常工作。调试阀门，查看冷却液是不是流通。
九、做好以上准备工作后，金属带锯床装料夹紧确定，进行试锯削。
金属带锯床故障检测注意事项
在使用金属带锯床电器系统发生故障时，不应急于拆卸设备，查看产生故障的前后经过及故障现象，先外部后内部，先机械后电气。先检查设备有无明显裂痕、缺损，金属带锯床是否有维修史，设备使用年限等，后再对机内电气系统进行检查。拆卸前应该排除因外部因素导致的故障，确定为设备内陪故障后才可拆卸。检测确定机械零件---后非机械故障后，再进行电气方面的检测。按照先外部后内部，先机械检测后电路检测原则！
维修前先清洁设备然后在拆卸维修，先检查设备电源，后设备检测。 在金属带锯床未通电时，检测设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，判定故障所在。通电测试，数据锯床厂家，听其声、测参数、判定故障，数据锯床，后进行维修。对金属带锯床电器系统的按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及金属碎片引起短路造成的，清除后故障往往会排除。
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